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Plan du cours

1. Introduction aux Outils Essentiels de la Qualité

  • Aperçu des Outils Essentiels de la Qualité dans l'industrie automobile.
  • Objectif et importance des Outils Essentiels de la Qualité.
  • Lien entre les Outils Essentiels de la Qualité et les normes de qualité automobile.
  • Aperçu de :
    • Planification Avancée de la Qualité du Produit (APQP)
    • Processus d'Approvisionnement des Pièces de Production (PPAP)
    • Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)
    • Maîtrise Statistique des Procédés (SPC)
    • Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)
  • Comment les Outils Essentiels de la Qualité soutiennent la gestion de la qualité axée sur la prévention.

2. Planification Avancée de la Qualité du Produit (APQP)

2.1 Fondamentaux de l'APQP

  • Objectif et buts de l'APQP.
  • Cycle de vie du développement du produit et du procédé.
  • Besoins des clients et attentes en matière de qualité.
  • Approche d'équipe transversale.

2.2 Phases de l'APQP

  • Phase 1 : Planification et définition du programme.
  • Phase 2 : Conception et développement du produit.
  • Phase 3 : Conception et développement du procédé.
  • Phase 4 : Validation du produit et du procédé.
  • Phase 5 : Retour d'expérience, évaluation et actions correctives.

2.3 Application pratique de l'APQP

  • Élaboration d'un plan de projet APQP.
  • Identification des jalons clés.
  • Gestion des risques pendant le développement du produit.
  • Connexion des activités APQP aux besoins des clients.

3. Processus d'Approvisionnement des Pièces de Production (PPAP)

3.1 Aperçu du PPAP

  • Objectif du PPAP.
  • Lorsque le PPAP est requis.
  • Attentes d'approbation des clients.
  • Niveaux de PPAP et exigences de soumission.

3.2 Documentation du PPAP

  • Compréhension des éléments du PPAP :
    • Dossiers de conception.
    • Documentation sur les changements d'ingénierie.
    • Schémas de flux de procédés.
    • Plans de contrôle.
    • Études des systèmes de mesure.
    • Résultats dimensionnels.
    • Résultats des tests matériaux et de performance.
    • Études initiales des procédés.

3.3 Mise en œuvre du PPAP

  • Préparation des dossiers PPAP.
  • Vérification des soumissions des fournisseurs.
  • Défis courants liés au PPAP.
  • Maintien de la conformité PPAP.

4. Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)

4.1 Fondamentaux de l'AMDEC

  • Objectif de l'AMDEC.
  • Approches de prévention versus détection.
  • Types d'AMDEC :
    • AMDEC Conception (DFMEA).
    • AMDEC Procédé (PFMEA).

4.2 Réalisation de l'analyse AMDEC

  • Identification des modes de défaillance potentiels.
  • Compréhension des causes et effets.
  • Évaluation :
    • Sévérité.
    • Occurrence.
    • Détection.
  • Priorisation des risques.
  • Définition des actions préventives et correctives.

4.3 Atelier pratique sur l'AMDEC

  • Création d'un exemple simplifié d'AMDEC.
  • Examen des risques dans les procédés de fabrication.
  • Développement des actions d'amélioration.

5. Maîtrise Statistique des Procédés (SPC)

5.1 Fondamentaux du SPC

  • Objectif de la maîtrise statistique des procédés.
  • Concepts courants de variation :
    • Variation cause commune.
    • Variation cause spéciale.
  • Stabilité et capacité du procédé.

5.2 Outils et techniques du SPC

  • Cartes de contrôle :
    • Cartes X-barre et R.
    • Cartes individuel et gamme mobile.
    • Cartes de contrôle pour les attributs.
  • Analyse de la capacité du procédé :
    • Cp
    • Cpk
  • Interprétation des résultats SPC.

5.3 Application du SPC dans la fabrication

  • Sélection des paramètres de procédé à surveiller.
  • Définition des limites de contrôle.
  • Réponse aux conditions hors contrôle.
  • Amélioration continue du procédé.

6. Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)

6.1 Fondamentaux du MSA

  • Importance de la précision de la mesure.
  • Sources de variation des mesures.
  • Exigences relatives au système de mesure.

6.2 Répétabilité et Reproductibilité du Jauge (Gage R&R)

  • Répétabilité versus reproductibilité.
  • Réalisation des études de Gage R&R.
  • Interprétation des résultats.
  • Amélioration des systèmes de mesure.

6.3 Application pratique du MSA

  • Évaluation des équipements de mesure.
  • Identification des problèmes de mesure.
  • Sélection des méthodes de mesure appropriées.

7. Intégration des Outils Essentiels de la Qualité dans les Systèmes de Management de la Qualité

  • Connexion des Outils Essentiels de la Qualité aux processus de management de la qualité.
  • Support de l'amélioration continue.
  • Utilisation des outils tout au long du cycle de vie du produit.
  • Collaboration transversale.
  • Gestion de la qualité des fournisseurs.
  • Documentation et traçabilité.
  • Création d'une culture de la qualité axée sur la prévention.

8. Atelier Pratique et Résumé

  • Application des Outils Essentiels de la Qualité à une étude de cas manufacturière.
  • Développement de :
    • Plan général APQP.
    • PFMEA simplifiée.
    • Plan de contrôle.
    • Analyse SPC.
    • Évaluation MSA.
  • Vérification des liens entre les outils.
  • Défis courants de mise en œuvre.
  • Questions et réponses.
  • Prochaines étapes pour les professionnels de la qualité.

Pré requis

  • Compréhension de base des systèmes de management de la qualité.
  • Connaissance des procédés et environnements de fabrication.

Public cible

  • Ingénieurs en qualité.
  • Ingénieurs de procédés.
 7 Heures

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