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Plan du cours
1. Introduction aux Outils Essentiels de la Qualité
- Aperçu des Outils Essentiels de la Qualité dans l'industrie automobile.
- Objectif et importance des Outils Essentiels de la Qualité.
- Lien entre les Outils Essentiels de la Qualité et les normes de qualité automobile.
- Aperçu de :
- Planification Avancée de la Qualité du Produit (APQP)
- Processus d'Approvisionnement des Pièces de Production (PPAP)
- Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)
- Maîtrise Statistique des Procédés (SPC)
- Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)
- Comment les Outils Essentiels de la Qualité soutiennent la gestion de la qualité axée sur la prévention.
2. Planification Avancée de la Qualité du Produit (APQP)
2.1 Fondamentaux de l'APQP
- Objectif et buts de l'APQP.
- Cycle de vie du développement du produit et du procédé.
- Besoins des clients et attentes en matière de qualité.
- Approche d'équipe transversale.
2.2 Phases de l'APQP
- Phase 1 : Planification et définition du programme.
- Phase 2 : Conception et développement du produit.
- Phase 3 : Conception et développement du procédé.
- Phase 4 : Validation du produit et du procédé.
- Phase 5 : Retour d'expérience, évaluation et actions correctives.
2.3 Application pratique de l'APQP
- Élaboration d'un plan de projet APQP.
- Identification des jalons clés.
- Gestion des risques pendant le développement du produit.
- Connexion des activités APQP aux besoins des clients.
3. Processus d'Approvisionnement des Pièces de Production (PPAP)
3.1 Aperçu du PPAP
- Objectif du PPAP.
- Lorsque le PPAP est requis.
- Attentes d'approbation des clients.
- Niveaux de PPAP et exigences de soumission.
3.2 Documentation du PPAP
- Compréhension des éléments du PPAP :
- Dossiers de conception.
- Documentation sur les changements d'ingénierie.
- Schémas de flux de procédés.
- Plans de contrôle.
- Études des systèmes de mesure.
- Résultats dimensionnels.
- Résultats des tests matériaux et de performance.
- Études initiales des procédés.
3.3 Mise en œuvre du PPAP
- Préparation des dossiers PPAP.
- Vérification des soumissions des fournisseurs.
- Défis courants liés au PPAP.
- Maintien de la conformité PPAP.
4. Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)
4.1 Fondamentaux de l'AMDEC
- Objectif de l'AMDEC.
- Approches de prévention versus détection.
- Types d'AMDEC :
- AMDEC Conception (DFMEA).
- AMDEC Procédé (PFMEA).
4.2 Réalisation de l'analyse AMDEC
- Identification des modes de défaillance potentiels.
- Compréhension des causes et effets.
- Évaluation :
- Sévérité.
- Occurrence.
- Détection.
- Priorisation des risques.
- Définition des actions préventives et correctives.
4.3 Atelier pratique sur l'AMDEC
- Création d'un exemple simplifié d'AMDEC.
- Examen des risques dans les procédés de fabrication.
- Développement des actions d'amélioration.
5. Maîtrise Statistique des Procédés (SPC)
5.1 Fondamentaux du SPC
- Objectif de la maîtrise statistique des procédés.
- Concepts courants de variation :
- Variation cause commune.
- Variation cause spéciale.
- Stabilité et capacité du procédé.
5.2 Outils et techniques du SPC
- Cartes de contrôle :
- Cartes X-barre et R.
- Cartes individuel et gamme mobile.
- Cartes de contrôle pour les attributs.
- Analyse de la capacité du procédé :
- Cp
- Cpk
- Interprétation des résultats SPC.
5.3 Application du SPC dans la fabrication
- Sélection des paramètres de procédé à surveiller.
- Définition des limites de contrôle.
- Réponse aux conditions hors contrôle.
- Amélioration continue du procédé.
6. Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)
6.1 Fondamentaux du MSA
- Importance de la précision de la mesure.
- Sources de variation des mesures.
- Exigences relatives au système de mesure.
6.2 Répétabilité et Reproductibilité du Jauge (Gage R&R)
- Répétabilité versus reproductibilité.
- Réalisation des études de Gage R&R.
- Interprétation des résultats.
- Amélioration des systèmes de mesure.
6.3 Application pratique du MSA
- Évaluation des équipements de mesure.
- Identification des problèmes de mesure.
- Sélection des méthodes de mesure appropriées.
7. Intégration des Outils Essentiels de la Qualité dans les Systèmes de Management de la Qualité
- Connexion des Outils Essentiels de la Qualité aux processus de management de la qualité.
- Support de l'amélioration continue.
- Utilisation des outils tout au long du cycle de vie du produit.
- Collaboration transversale.
- Gestion de la qualité des fournisseurs.
- Documentation et traçabilité.
- Création d'une culture de la qualité axée sur la prévention.
8. Atelier Pratique et Résumé
- Application des Outils Essentiels de la Qualité à une étude de cas manufacturière.
- Développement de :
- Plan général APQP.
- PFMEA simplifiée.
- Plan de contrôle.
- Analyse SPC.
- Évaluation MSA.
- Vérification des liens entre les outils.
- Défis courants de mise en œuvre.
- Questions et réponses.
- Prochaines étapes pour les professionnels de la qualité.
Pré requis
- Compréhension de base des systèmes de management de la qualité.
- Connaissance des procédés et environnements de fabrication.
Public cible
- Ingénieurs en qualité.
- Ingénieurs de procédés.
7 Heures