Plan du cours
Principes fondamentaux des PLC de la série XGT
- Qu'est-ce que la série XGT et où est-elle couramment utilisée
- Principales familles de produits telles que XGK, XGI et XGR
- Structure matérielle globale et disposition du système
Composants matériels de la série XGT
- Modules d'alimentation et CPU
- Modules d'E/S numériques et analogiques
- Modules de communication et modules à usage spécial
- Unités de base, baies et concepts d'extension
Bases de la planification et de l'installation du matériel
- Sélection des CPU et des modules adaptés à une application pratique
- Disposition des emplacements et placement des modules
- Bases relatives à l'alimentation électrique, la mise à la terre et l'installation dans un tableau
- Vérifications de sécurité avant la mise sous tension
Utilisation du logiciel d'ingénierie XGT
- Présentation de l'environnement logiciel d'ingénierie XGT
- Connexion d'un PC au PLC
- Création ou ouverture d'un projet matériel
- Lecture et vérification des informations sur le matériel installé
Configuration du matériel du PLC
- Configuration du CPU et de la baie
- Ajout et affectation des modules d'E/S
- Configuration des modules de communication et des paramètres clés
- Enregistrement, validation et téléchargement des données de configuration
Mise en place et vérification des communications
- Présentation des options de communication Ethernet et série
- Définition des paramètres de communication essentiels
- Vérification de la connectivité entre les appareils
- Erreurs courantes de configuration des communications et comment les éviter
Surveillance et diagnostic
- Lecture des indicateurs d'état du CPU et des modules
- Utilisation d'outils logiciels pour surveiller l'état du système
- Examen des messages d'erreur et des informations de diagnostic
- Confirmation du fonctionnement des E/S lors des tests
Sauvegarde, restauration et contrôle de version
- Sauvegarde des données du projet et de la configuration matérielle
- Restauration des données après remplacement d'un module ou maintenance
- Vérification des informations de version du logiciel et des modules
Maintenance et remplacement des modules
- Pratiques d'inspection périodique et de maintenance préventive
- Remplacement correct et sécurisé des modules
- Vérification de l'état du système après remplacement
Résolution des problèmes matériels courants
- Problèmes d'alimentation et de démarrage
- Problèmes de reconnaissance des modules et de configuration des baies
- Pannes de communication et erreurs de connexion
- Étapes structurées de dépannage destinées aux équipes de support
Exercices pratiques et révision
- Connexion à un PLC XGT et identification du matériel installé
- Construction d'un projet simple de configuration matérielle
- Test de l'état des modules et des paramètres de communication
- Exécution des tâches de sauvegarde, de restauration et de vérification des défauts
- Révision des bonnes pratiques clés en matière de configuration, de maintenance et de dépannage
Pré requis
- Connaissance de base des concepts de contrôle industriel et de la terminologie courante des PLC
- Une certaine expérience dans la manipulation de tableaux électriques, de câblage de contrôle ou d'équipements industriels
- Compétences de base en Windows et en utilisation d'applications PC
Cible
- Techniciens de maintenance
- Ingénieurs en automatisme et en contrôle
- Personnel technique chargé de l'installation, de la configuration, de la maintenance ou du support des PLC
Nos clients témoignent (3)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
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Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
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chaque fois que je n'étais pas sûr d'un exercice, l'entraîneur m'a expliqué de plusieurs façons jusqu'à ce que je comprenne.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Formation - PLC Ladder Programming
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