Prenez contact avec nous

Plan du cours

Fondamentaux des automates programmables (PLC) de la série XGT

  • Qu'est-ce que la série XGT et où est-elle couramment utilisée ?
  • Principales familles de produits telles que XGK, XGI et XGR.
  • Structure matérielle globale et disposition du système.

Composants matériels XGT

  
  • Alimentations et modules CPU.
  • Modules d'entrées/sorties (I/O) numériques et analogiques.
  • Modules de communication et modules à usage spécial.
  • Unités de base, châssis (racks) et concepts d'extension.

Planification matérielle et bases de l'installation

  • Sélection des CPU et des modules pour une application pratique.
  • Disposition des emplacements (slots) et placement des modules.
  • Bases de l'alimentation, de la mise à la terre et de l'installation dans les tableaux.
  • Contrôles de sécurité avant la mise sous tension.

Utilisation du logiciel d'ingénierie XGT

  • Aperçu de l'environnement du logiciel d'ingénierie XGT.
  • Connexion d'un PC au PLC.
  • Création ou ouverture d'un projet matériel.
  • Lecture et confirmation des informations matérielles installées.

Configuration du matériel PLC

  
  • Configuration du CPU et du châssis (rack).
  • Ajout et attribution des modules d'entrées/sorties (I/O).
  • Configuration des modules de communication et des paramètres clés.
  • Sauvegarde, validation et téléchargement des données de configuration.

Mise en place et vérification des communications

  • Aperçu des options de communication Ethernet et série.
  • Définition des paramètres de communication essentiels.
  • Vérification de la connectivité entre les appareils.
  • Erreurs courantes de configuration des communications et moyens de les éviter.

Surveillance et diagnostics

  • Lecture des indicateurs d'état du CPU et des modules.
  • Utilisation des outils logiciels pour surveiller l'état du système.
  • Examen des messages d'erreur et des informations de diagnostic.
  • Vérification du fonctionnement des entrées/sorties (I/O) lors des tests.

Sauvegarde, restauration et contrôle des versions

  • Sauvegarde des données de projet et de configuration matérielle.
  • Restauration des données après remplacement de module ou maintenance.
  • Vérification des informations de version du logiciel et des modules.

Maintenance et remplacement des modules

  
  • Inspection courante et pratiques de maintenance préventive.
  • Remplacement des modules en toute sécurité et correctement.
  • Vérification de la santé du système après remplacement.

Dépannage des problèmes matériels courants

  
  • Problèmes d'alimentation et de démarrage.
  • Problèmes de reconnaissance des modules et de configuration des châssis (racks).
  • Défauts de communication et erreurs de connexion.
  • Étapes structurées de dépannage pour les équipes de support.

Pratique concrète et révision

  
  • Connexion à un PLC XGT et identification du matériel installé.
  • Réalisation d'un projet de configuration matérielle simple.
  • Tests des états des modules et des paramètres de communication.
  • Exécution des tâches de sauvegarde, de restauration et de vérification des défauts.
  • Révision des pratiques clés de configuration, de maintenance et de dépannage.

Pré requis

  • Compréhension de base des concepts de contrôle industriel et du vocabulaire courant des automates programmables (PLC).
  • Quelques expérience avec les tableaux électriques, le câblage de commande ou l'équipement d'usine.
  • Compétences de base en utilisation de Windows et des applications PC.

Public cible

  • Techniciens de maintenance.
  • Ingénieurs en automatisation et en contrôle.
  • Personnel technique responsable de l'installation, la configuration, la maintenance ou le support des PLC.
 14 Heures

Nombre de participants


Prix par participant

Nos clients témoignent (2)

Cours à venir

Catégories Similaires