Plan du cours
Fondamentaux de l’automatisation et de la commande industrielle
- Architecture de l’automatisation d’un site de production
- Détecteurs, actionneurs et signaux terrain
- Sous-systèmes de transport, d’alimentation, de dosage et d’emballage
Matériel et architecture système SIMATIC S7-1500
- Familles de processeurs (CPU), modules de signaux et E/S distribués
- Alimentation électrique, mise à la terre et agencement des armoires électriques
- LED d’état, affichage du processeur et indicateurs des modules
Structure des projets TIA Portal et configuration des appareils
- Vue du projet, appareils et réseaux
- Configuration matérielle et paramètres des appareils
- Chargement, sauvegarde et comparaison des versions de projet
Entrées et sorties de l’automate : signaux et adressage
- Adressage numérique et analogique
- Circuits de signaux 24 V CC et vérification du câblage
- Vérification des signaux terrain par rapport au programme
Logique à gradins et programmation de base
- Contacts, bobines, opérations de mise à un et à zéro
- Temporisateurs, compteurs et instructions de comparaison
- Fonctions, blocs fonctionnels et blocs de données
Interprétation des programmes et de la logique de commande existants
- Navigation dans les blocs de programme et références croisées
- Tableaux de symboles, balises et nomenclature des variables
- Recherche des conditions logiques qui contrôlent une sortie
Moteurs et contrôle de démarrage/arrêt
- Conditions de démarrage, d’arrêt et de verrouillage
- Protection des moteurs et signaux de retour d’état de fonctionnement
- Contrôle de la direction et configurations multi-moteurs
Verrous, autorisations et séquences automatiques
- Conditions de verrouillage et d’autorisation
- Séquences par étapes et commande basée sur les états
- Dépannage d’une séquence bloquée à une étape spécifique
Configuration et exploitation des HMI SIMATIC
- Écrans du panneau, balises et navigation
- Mode d’exploitation et commande depuis le HMI
- Affichage de l’état des équipements et des valeurs de process
Alarmes HMI et messages de diagnostic de l’automate
- Classes d’alarmes, priorités et accusé de réception
- Diagnostics système et alarmes du contrôleur
- Messages de surveillance basés sur le process et le programme
Variateurs de fréquence : fondamentaux et applications
- Principes de fonctionnement des variateurs et méthodes de contrôle
- Interaction entre variateur, moteur et charge mécanique
- Configurations typiques de variateurs sur les équipements de production
- Variateurs Yaskawa et autres marques courantes présentes sur le site
Configuration et mise en service des variateurs de fréquence
- Groupes de paramètres et niveaux d’accès
- Données moteur, auto-tuning (autocalibrage) et essais de fonctionnement
- Sauvegarde, restauration et documentation des paramètres
Détection des pannes et dépannage des variateurs de fréquence
- Codes de panne, d’alarme et d’erreur de paramètres
- Historique des pannes et valeurs de surveillance
- Dépannage des pannes des variateurs, moteurs, câbles et éléments mécaniques
Commande des variateurs depuis l’automate
- Signaux de démarrage, d’arrêt et de référence de vitesse
- Retours d’état, de disponibilité et de panne
- Diagnostic des discordances entre l’état de l’automate et celui du variateur
Communication industrielle et dépannage réseau
- Fondamentaux de PROFINET et d’Ethernet
- Noms des appareils, adresses IP et topologie du réseau
- Diagnostics de connexion et pannes de communication
Diagnostics TIA Portal et dépannage structuré
- Surveillance en ligne en temps réel et tables de surveillance
- Tampon de diagnostic et serveur Web du processeur
- Comparaison des programmes en ligne et hors ligne
- Du symptôme de la panne à la cause racine
- Vérifications du côté électrique, mécanique et de la commande
- Documentation des constats et critères d’escalade
Diagnostic pas à pas d’une machine à l’arrêt
- Ordre des vérifications lorsque l’équipement s’arrête
- Recoupement des alarmes HMI, de la logique automate et de l’état du variateur
- Identification de la condition bloquante et rétablissement du fonctionnement
Exercices de scénarios de pannes pratiques
- Exercices de vérification des signaux des détecteurs, actionneurs et E/S
- Scénarios de pannes de moteurs, variateurs et de démarrage/arrêt
- Interruptions de communication et interprétation des alarmes
- Pannes de verrouillage et de séquence bloquant une étape de la machine
Réalisation de modifications de base des programmes
- Ajustement des temporisateurs, consignes et paramètres
- Ajout ou modification de balises et de logique simple
- Tests, documentation et réversion des modifications
Projet final : Cas pratique de dépannage de bout en bout
- Diagnostic complet d’une panne sur un modèle de ligne de production
- Prise de décision entre réparation, ajustement et escalade
- Rétroaction individuelle et plan d’amélioration
Pré requis
- Compréhension de base des circuits électriques et des équipements industriels
- Exposition introductive aux concepts des automates (un niveau universitaire est suffisant)
- Connaissance de base de la lecture des manuels techniques des variateurs ou des équipements
Public cible
- Techniciens et ingénieurs de maintenance travaillant avec des équipements de production automatisés
- Électriciens et personnel technique souhaitant évoluer vers des rôles en automatisation et commande
- Personnel chargé du diagnostic des pannes des automates, des HMI, des variateurs et des communications
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
Traduction automatique
Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
Traduction automatique
