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Plan du cours
Introduction à XG5000 et aux plateformes PLC LS Electric
- Rôle de XG5000 dans la programmation, la mise en service et la maintenance.
- Aperçu des familles de PLC XGT et XGB et de leurs cas d'utilisation typiques.
- Navigation dans l'interface XG5000, l'arborescence des projets et les principaux outils.
Création et gestion des projets
- Création d'un nouveau projet et sélection du bon CPU.
- Organisation des fichiers de projet, des dossiers et de la documentation.
- Utilisation de commentaires, de symboles et de conventions de nommage pour faciliter la maintenance.
Configuration matérielle et adressage
- Configuration du CPU et des modules E/S dans le projet.
- Compréhension de l'adressage des dispositifs et de la disposition des modules.
- Vérification de la cohérence de la configuration avant de passer en ligne (online).
Mise en place de la communication et connexion en direct
- Connexion de l'ordinateur d'ingénierie au PLC.
- Définition des paramètres de communication dans XG5000.
- Établissement et vérification de la communication en ligne.
Développement de la logique échelle dans XG5000
- Création de la logique à l'aide de contacts, de bobines, de minuteries, de compteurs et d'instructions de base.
- Réalisation de séquences simples de contrôle de machine.
- Application des bonnes pratiques pour des programmes lisibles et facilement supportables.
Édition, validation et préparation du programme
- Éditeur des mailles efficacement et examen du flux logique.
- Vérification de la syntaxe et des erreurs de programmation courantes.
- Préparation du projet pour le téléchargement et la mise en service.
Procédures de téléchargement, téléversement et sauvegarde
- Téléchargement des programmes en toute sécurité vers le PLC.
- Téléversement des programmes existants et comparaison avec le contenu du projet.
- Sauvegarde des applications, des paramètres et de la documentation associée.
Surveillance en direct et débogage basique
- Surveillance de l'exécution du programme et des états des dispositifs en temps réel.
- Observation des entrées, sorties, relais internes, minuteries et compteurs.
- Utilisation de méthodes de test contrôlées, y compris les opérations de forçage lorsque cela est autorisé.
Diagnostic du PLC et recherche de pannes
- Identification des problèmes liés à la communication, à la configuration et à la logique.
- Interprétation des informations d'état du PLC et des messages de diagnostic.
- Application d'une méthodologie structurée de dépannage.
Atelier pratique de dépannage
- Résolution de problèmes courants de démarrage, E/S et programmes.
- Suivi des signaux et confirmation du comportement attendu de la machine.
- Documentation des constatations et des actions correctives.
Bilan et prochaines étapes recommandées
- Revue des tâches clés en matière de programmation, de surveillance et de diagnostic.
- Discussion sur les pratiques de maintenance sûre et de gestion des changements.
- Identification des prochaines étapes pour approfondir l'utilisation des fonctionnalités PLC LS Electric.
Pré requis
- Connaissances de base sur le fonctionnement des PLC, les signaux numériques et analogiques, ainsi que les dispositifs de contrôle courants.
- Expérience d'utilisation de Microsoft Windows et de la gestion de fichiers sur un PC.
- Expérience de base en programmation en logique échelle.
Audience cible
- Programmateurs PLC et ingénieurs en automatisme.
- Techniciens de maintenance et personnel de service.
- Intégrateurs de systèmes travaillant avec les PLC LS Electric.
14 Heures
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
Traduction automatique
Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
Traduction automatique
