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Plan du cours

Introduction à la réflexion processuelle et à la culture d'amélioration

  • Comprendre les processus comme des systèmes de délivrance de valeur.
  • Le coût de la mauvaise qualité et le gaspillage caché des processus.
  • Introduction à la philosophie de l'amélioration continue et au cycle Plan-Do-Check-Act (PDCA).
  • Rôles dans l'amélioration des processus : sponsor, propriétaire du processus et membre de l'équipe.

Fondamentaux de BPMN 2.0 pour la cartographie des processus

  • Éléments clés de BPMN : événements, activités, passerelles et flux.
  • Pools, voies et flux de messages pour les processus transverses.
  • Tracer la carte du processus actuel (as-is) à partir des opérations réelles.
  • Erreurs courantes de modélisation BPMN et comment les éviter.

Introduction au Six Sigma et au cadre DMAIC

  • L'esprit Six Sigma : réduire la variabilité et éliminer les défauts.
  • Aperçu du DMAIC : Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler.
  • Choisir le bon projet : critères de cadrage et de priorisation.
  • Construire la charte du projet et fixer des objectifs mesurables.

Phase Définir : Cadrer le problème et le processus

  • Traduire les points de douleur métier en énoncés de problème définis.
  • Techniques de la Voix du Client (VOC) et de la Voix de l'Entreprise (VOB).
  • Création de diagrammes SIPOC pour délimiter la portée du processus.
  • Définir des objectifs SMART pour les initiatives d'amélioration.

Phase Mesurer : Collecter les données et établir des références

  • Identifier les métriques clés du processus : temps de cycle, temps de livraison, taux d'erreur et débit.
  • Planification de la collecte de données : quoi mesurer, comment et où.
  • Établir une référence de performance actuelle avec des graphiques de tendance et des histogrammes.
  • Analyse du système de mesure et assurance de la fiabilité des données.

Phase Analyser : Trouver les causes racines

  • Analyse du processus avec la cartographie des flux de valeur et l'identification des goulets d'étranglement.
  • Outils d'analyse des causes racines : 5 Pourquoi, diagrammes d'Ishikawa (arête de poisson) et analyse de Pareto.
  • Concepts statistiques de base : moyenne, écart-type et capacité du processus.
  • Validation des causes racines par les données et les preuves.

Analyse du processus et conception de l'état futur avec BPMN

  • Analyse des cartes as-is pour les redondances, les transferts de tâches et les goulets d'étranglement décisionnels.
  • Modélisation du processus futur (to-be) avec des flux optimisés.
  • Utilisation des passerelles et des événements pour modéliser la gestion des exceptions et de l'escalade.
  • Alignement de la refonte du processus avec les recommandations d'amélioration issues du DMAIC.

Phase Améliorer : Concevoir et mettre en œuvre des solutions

  • Génération d'idées d'amélioration par brainstorming structuré.
  • Évaluation et priorisation des solutions en utilisant des matrices impact-effort.
  • Tests de changement : conception d'expérimentations à petite échelle et victoires rapides.
  • Gestion du changement de processus : communication, formation et déploiement des améliorations.

Phase Contrôler : Pérenniser les gains

  • Développement de procédures opérationnelles standard (SOP) à partir des processus améliorés.
  • Plans de contrôle : suivi des métriques critiques et définition des limites de contrôle.
  • Création de tableaux de bord de gestion visuelle pour le suivi continu.
  • Plans de réponse lorsque les métriques sortent des limites de contrôle.

Contrôle statistique des processus et surveillance avancée

  • Introduction aux graphiques de contrôle : X-barre, R-graphique et p-graphique.
  • Interprétation des signaux du graphique de contrôle et de la variation à cause spéciale.
  • Utilisation d'Excel ou d'outils simples pour créer et maintenir les graphiques de contrôle.
  • Intégration de la surveillance statistique dans les routines de gestion quotidienne.

Automatisation des processus et facilitateurs technologiques

  • Lien entre les modèles BPMN, l'automatisation des flux de travail et les outils numériques.
  • Options low-code et no-code pour automatiser les étapes répétitives.
  • Intégration des projets Six Sigma avec les systèmes ERP et de gestion des stocks.
  • Construction d'une étude de rentabilité pour l'investissement technologique.

Créer une culture d'amélioration continue

  • Intégrer les cycles de revue des processus dans les habitudes de l'équipe.
  • Former d'autres personnes et étendre l'amélioration des processus à travers les départements.
  • Gestion des connaissances : maintien des référentiels de processus et des leçons apprises.
  • Développer des champions internes et maintenir l'élan post-formation.

Pré requis

  • Une compréhension de base des opérations commerciales et des flux de travail quotidiens
  • Connaissance des processus de l'organisation et des rôles départementaux
  • Aucune expérience technique ou statistique préalable n'est requise

Public

  • Personnel des départements de processus et membres des équipes opérationnelles
  • Chefes de équipe et superviseurs responsables de l'optimisation des flux de travail
  • Professionnels recherchant des outils pratiques pour remettre en cause le statu quo et promouvoir l'amélioration continue
 21 Heures

Nombre de participants


Prix par participant

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